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反渗透工艺操作的控制要素是什么?

编辑:原创   发布时间: 2019/4/16 10:31:05

  反渗透工艺操作的控制要素是什么?

  为了确保反渗透处理系统、的正常运行,需要控制处理系统的操作和操作的工作条件。具体控制元素包括以下方面。

  (1)具有不同pH值的反渗透膜具有不同的pH值。例如,醋酸纤维素膜的pH值为3-8,芳香族聚酰胺膜的pH值为4-10;杜邦型尼龙中空纤维膜的pH范围为1.5至12.当液体的pH值超过膜的使用极限时,会产生水解和膜老化等有害影响,导致水分减少生产和膜的性能下降、,直到膜被损坏。通常,醋酸纤维素膜的pH应控制在4至7之间,而芳族聚酰胺膜的pH应控制在3至11,并且复合膜的pH应为约2至11。

  (2)温度在反渗透过程中,随着操作的进行,进料液的温度将升高。在一定范围内,温度的升高导致进料液的粘度降低,这有利于反渗透水的产生。通常,温度ÿ增加1℃,膜的透水性增加约2.7%。由商业膜标记的膜的透水性通常是24至25℃的水温的数据值,并且通过校正系数计算在工作温度下的实际透水能力。应该注意的是,工作温度不应超过薄膜的耐热温度,否则会影响薄膜的使用寿命。

  (3)预处理处理液、的pH值含有影响反渗透效果的悬浮物和微生物等。因此,如有必要,应对原水采取有效的预处理措施,如pH调整、。过滤器、消毒等,充分发挥反渗透的效率。

  (4)操作压力在反渗透过程中,保持和增加操作压力有利于提高透水性,并且由于膜被压实,因此盐渗透性降低。然而,当操作压力超过一定限度时,膜由于严重变形而劣化,这可能导致膜的透水性变差并且膜老化。因此,应根据处理液和选定的反渗透膜的实际压力选择合适的操作操作压力。

  (5)膜组件的清洗效果膜污染是反渗透操作中不可避免的现象,影响系统的正常运行。即使在操作前对进料液进行预处理,也不能完全消除膜污染。膜污染发生后,产水量和除盐率略有降低,膜寿命受到很大影响,甚至引起处理系统。跑瘫痪。因此,需要根据实际情况定期清洁膜组件。

  膜的清洁分为物理和化学方法。

  物理方法包括液压冲洗、冰 - 蒸汽混合冲洗、逆流冲洗和海绵球冲洗。液压冲洗主要采用减压后的高流量液压冲洗去除膜表面污染物。水蒸气混合冲洗依赖于汽液和膜表面的剪切作用以消除偏振层,压力约为0.3MPa,膜表面用淡水或空气和淡水的混合物洗涤,清洁时间一般为30分钟。逆流清洗是在中空纤维组件中向支撑层施加背压,引起膜渗透物的反向流动以从膜进料侧的活化侧的表面上松散并除去污染物。海绵球清洁依赖于液压冲击,使得直径略大于管直径的海绵球流过膜表面以从膜表面除去污染物。然而,该方法限于用于内压管状膜组件。化学方法是在某些条件下使用某种化学清洁剂一次冲洗或循环膜表面的方法。在化学清洁中,必须考虑两件事:

  1清洁剂必须具有良好的溶解和分解污染物的能力;

  2清洁剂不得污染和损坏膜表面。

  因此,当根据不同的污染物确定清洁过程时,膜的pH值应该被认为是、工作温度和膜对清洁剂本身的化学稳定性。常用的清洁剂包括硝酸、磷酸盐、柠檬酸、氢氧化钠和ø洗涤剂。清洁剂类型、浓度和清洁时间的选择应根据实际情况和经验或清洁试验结果确定。

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